7月7日，记者走进位于樊城区航空航天工业园的襄阳蓬达高新科技有限公司（以下简称“蓬达高科”），放眼望去，高效的人机交互、有序的生产节拍，共同奏出一曲智能制造的协奏曲。
企业成立9年多来，在科技创新的路上不断推动产品迭代升级，累计参与了8000余项航空航天产品的零部件生产。
搭建创新体系
襄阳航空航天工业园作为湖北省重点航空航天装备制造基地，航空航天配套企业众多，蓬达高科靠什么脱颖而出？秘诀就是通过技术创新。
“我们以特种机器人制造技术、石墨烯技术为拓展方向，为客户提供精密加工、高分材料制造等领域专用的工艺装备。”蓬达高科产品研发部负责人王工告诉记者，产品创新的背后，得益于公司多年来持续提升技术创新能力。
创新并非闭门造车，而是要与市场需求紧密联结。“所有业务的起点是对用户的研究与判断，进而以创新的手段和方法，对新的产品品类进行开发。”王工说，蓬达高科从产品的预研阶段就引入市场部人员参与评审。
“技术创新是推动企业发展的原动力，创新型产品需要提前2至3年投入技术。”王工说，围绕市场需求，蓬达高科不断加大研发投入，积极开发新技术、新材料、新工艺，努力创造科技含量高、附加值高的新产品抢占市场。
目前，公司已搭建起基础研究、创新技术研究和应用、高端技术开发和应用、通用技术开发与应用4级创新体系，在生产一代、销售一代的同时更注重研发一代。
“蓬达高科更愿意做的是深度技术创新，在这个过程中，逐步树立起一个以技术和制造为核心竞争力的企业形象。”王工说，日益完善的自主创新研发能力为企业自身稳健发展提供了有力支撑。
建设数字化工厂
“通过数字化技术，打通研发管理、计划管理、过程管理、制造资源管理、物流配送管理、绩效管理，实现现场作业的透明化和精细化，提升了现场管理的效率和水平。”蓬达高科信息化办公室负责人耿工介绍，通过系统开发，从生产计划表到生产原料配备、生产过程中每一台机器的运行，全部实现数字化。
作为国家级高新技术企业，蓬达高科在2018年就启动了数字化转型。航空航天产品的零部件多为小批量、多品种，产品链条长，涉及环节多，数据收集工作非常困难。对此，蓬达高科通过分析人员、设备、物料、环境等多项数据，打通产销研流程、供应链、车间现场管控等信息“孤岛”，形成现代化的数字化工厂。
耿工告诉记者，蓬达高科大力推广通用类自动化项目、开发产品平台自动化生产线、引进行业先进生产工艺和技术装备，自主研发MES生产制造管理系统，实现了人机结合与工业互联。
“数字化没有‘马虎眼’可以打。”耿工说，通过实施数字化改造，不仅企业规模和利润得到提升，运行管理也实现全面升级。
数据显示，通过MES和ERP系统整合，企业管理水平整体提高，设备综合利用效率达到70%，产能利用率达到80%，产品质量合格率达到99.8%，按期交付率达到100%。
以工业互联网为实现方式的数字化转型所带来的红利，用新兴技术介入生产环节，以互联网的方式连接产业链上下游，培养数字化时代工人，不断升级产业链，蓬达高科在加快推进产业数字化转型升级中不断磨砺内功。
“风能把蜡烛吹灭，也能使火越烧越旺，而蓬达高科要做的就是那团越烧越旺的火，用技术创新的火苗抢占市场、引领市场，在行业领域内始终保持技术领先的地位。”展望未来，蓬达高科董事长张磊充满信心。
（作者：徐 琦)
